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耐火浇注料
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耐火浇注料的使用注意方面及其相关信息的介绍
作者:耐火浇注料生产厂家  发表时间:2019/5/23 9:37:19

  在现代房屋建筑工程中,消防工程是其中的一个重要组成部分。在消防规范中,我们不仅需要安装能够灭火的装置。同时,我们也需要安装能够阻止火灾发生的防火材料。而耐火浇注料,就是其中的一种材料。下面我们就“耐火浇注料的使用注意方面及其相关信息的介绍”来详细了解下。

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  【使用耐火浇注料的注意事项】

  1、努力提高窑系统运转率

  运转率表征了生产是否正常,操作是否精细与稳定,故障开停机次数多少等一系列问题。预分解窑生产线耐火材料怕开停窑,尤其窑口浇注料是开停窑的受害部位,窑连续运转率越高,浇注料寿命越长。

  一旦出现预热器堵塞等异常故障,窑口内衬表面温度将在10多小时内从1400℃左右降低到100~200℃,故障排除后,又急剧升温到正常温度,如此强烈的冷热交替反复进行,浇注体高温组织结构遭到破坏,易炸裂剥落,对使用寿命产生了极大的影响。

  2、严控加水量

  水硬性浇注料必须要依靠水和结合剂拌合,产生必要的初始强度成型和流动。反过来说,水和结合剂的量只要能达到这个目的就行了,用水量必须尽量少加,能满足各种部位的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后,就会产生能承受工况温度的高温烧结强度。

  3、高度重视搅拌均化过程

  此工作重要性主要体现在:一是耐火材料在高温状态下,会生成一定的矿物相,是衬料内部各元素化学反应的结果,各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度,同理,也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水只有均匀地分散开来,均匀地包裹在材料颗粒的表面,才能使其凝结得更紧密更牢固。

  此工序的主要做法:专人负责管理,使用强制式搅拌机搅拌,一次不超过300kg,全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌,杜绝边搅边倒料的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后,先快速加入70%~80%的用水量,待搅拌均匀后视水分大小,缓缓加入不足的水继续搅拌,总搅拌时间控制在5min以内,避免久拌,以确保浇注料有良好的流动塑性,不产生初凝。

  拌合好的料一次性放出来,避免出现边拌边放的马拉松式施工,同时也为下一次拌料准备工作腾出时间。

  4、合理选择和使用好窑口护铁

  此工作的主要目的就是为了有效地保护好窑口筒体,保护好了窑口筒体也就保证了浇注料使用环境的安全,进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此,很多时候窑口浇注料老出问题,并不一定是浇注料本身质量的原因,可能是机械、操作等方面出了问题,需要系统性地分析和查找问题的根源所在,总的出发点就是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。

  5、检修施工时各项工序的相互衔接是关键

  旧窑口浇注料清理较为耗力耗时,必须耐心地清理彻底,以保证锚固钉能按需要布置焊接,以及浇注料与筒体全面贴紧。锚固钉选用“∪”字底的“Y”型,这样的话,只要焊工责任心到位,焊牢固就没问题了,还可有效地避免两个支撑拐角烧红受损。

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  膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算,并结合实践经验而定,原则上留设的点和量宜少不宜多,以减少高温热气流钻空隙的几率,所有锚固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀,保证浇注料不分层,且随拌随用,杜绝已拌好的浇注料长时间滞留不用。

  【全面了解耐火浇注料】

  微膨胀耐火浇注料是采用黏土结合和低水泥浇注料技术而开发的新型耐火浇注料,主要用于各种轧钢加热炉等热工设备上,取得了满意的经济效益。

  轧钢加热炉种类繁多,数量庞大,使用温度一般在1400℃以下,且间歇操作即1?3个月停炉降温1次,以便检修轧机或清除炉内氧化铁皮渣。在20世纪90年代,直接用低发热值高炉或发生炉煤气作燃料,建造了蓄热式均热炉和加热炉,空煤气预热温度达到1000℃以上,炉子热效率高、节约能源、加热质量好,故该炉型得到迅速发展。

  应当指出,内腔蓄热式加热炉的炉墙内,设有空气和煤气通道,对其耐火材料要求较高,腔体间衬体不得有裂缝,以防空煤气窜漏。

  轧钢加热炉使用温度低、间歇操作和构造较复杂,对使用的耐火材料要求是:Al2O3含量低、强度适中、抗热震性好和烧后线变化呈微膨胀。从1975年开始,加热炉用耐火可塑料作炉衬,使用寿命25年以上,用黏土结合耐火浇注料作炉衬,使用寿命10年左右;1990年左右,用低水泥耐火浇注料作炉衬,烘炉时易爆裂,使用寿命6年。

  在国外,一直采用前两种材料作加热炉炉衬,局部用低水泥耐火浇注料。在国内,凤凰工业公司等单位,己采用前两种材料作加热炉炉衬,以提高加热炉的使用寿命。

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  微膨胀高铝质耐火浇注料克服了黏土结合耐火浇注料强度低和烧后线收缩等缺点,也避免了低水泥耐火浇注料致密性高和强度大的毛病,采用二、三级矾土熟料、莫来石粉、刚玉粉、膨胀剂和烧结剂等材料,配制成微膨胀、中温易烧结的新型耐火浇注料。

  浇注料的Al2O3含量约为60%,足以满足加热炉工作的需要。因为Al2O3高,浇注料的抗热震性不好,易产生剥落;浇注料的强度比黏土结合耐火浇注料高,又大大低于低水泥耐火浇注料。

  因为强度高,易炸裂和剥落,不利于加热炉的使用;浇注料1400℃烧后线变化均为正值,在使用中有微膨胀,能防止炉衬裂纹的产生和减少热剥落。对于内腔蓄热式加热炉来说,尤为重要。有腔式炉墙,较少产生裂纹或开裂,能防止煤气和空气间的窜通,避免事故的发生。

  微膨胀高铝耐火浇注料已在10余座内腔蓄热式加热炉上应用,寿命为4个月至2年半,均在使用中。例如,某厂高线内腔蓄热式加热炉,有效面积为9.6*18.5m。加热能力为100t/h,在达产情况下已运行2年,炉衬表面完好,无裂纹且已烧结,其寿命将与黏土结合耐火浇注料和可塑料相当。

  以上关于“使用耐火浇注料的注意事项”和“全面了解耐火浇注料”的介绍,希望能让您了解“耐火浇注料的使用注意方面及其相关信息的介绍”带来帮助。